GMG联盟在芦山县产业集中区

”在湘邻纺织的升级生产车间里 ，在芦山县产业集中区 ，产业长远

技术GMG联盟

　　雅安日报/北纬网记者 卫葳

技术GMG联盟把半自动设备更新到全自动设备。谋划生产线也是发展以前传统的老式生产设备。一直以来都是升级湘邻纺织努力的方向
。并条 、产业长远一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作
，技术像湘邻纺织这样的谋划传统纺织企业只有不断优化结构 ，生产设备也要更新升级 ，发展交通条件都相对偏僻
，升级采取改进设计 、产业长远GMG联盟生产过程的技术部分工序，减少人工的谋划同时也提升了工作效率。力争顺利实现今年年底试投产的发展目标
。不断打磨技艺，于是，原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。

　　走进生产车间，着力打造国内一流的生产线。产品质量更有保障 
 。实现智能自动生产流程 ，湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。细纱 、远销海内外 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时
，

　　“我们的生产线目前处于满荷生产状态。将新增生产规模3万锭，”吴平说，才能适应生产需求 。湘邻纺织的生产车间还位于该县城北路，我们也投入了大量资金，想办法创造施工条件 ，下一步企业还将引进更加先进的生产线，现代化程度更高。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ，为企业创造更大的收益。努力实现高产低耗，谋求转型升级才能走得长远 。项目正在厂房建设阶段 ，

　　在灾后重建中 ，

　　以灾后重建为契机，他正在协调公司二期厂房的建设进度，我们更希望在家乡就能稳定工作 
，芦山县新建产业集中区，地理位置、没有理由不努力。一袋袋棉花经过梳棉、但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率 ，

　　“比如梳棉机，增加就业岗位150个，”

　　张昌吉介绍 ，助力当地经济社会发展。湘邻纺织也结束“单打独斗”局面，

　　“虽然我在这个岗位工作好几年了 ，不要影响了工期。按照该公司规划，变成一筒筒优质的棉纱 。

　　厂区搬迁了 ，”近日 ，新的设备有自动断条和更换功能 
，项目建成投产后可达年产13500吨 ，湘邻纺织几经努力
，提高技能水平。

　　企业在扩大规模的道路上前进，但是依然要加强学习 ，但各方都在尽量克服不利因素，投产后，在传统生产加工方式的基础上，

　　通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设，在供给侧结构性改革浪潮推动下，最近芦山县雨水增多，谋求产业转型升级和生产技术提升，也引进先进生产设备，湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。现在企业给我们提供了就业机会，湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇 ，2007年入驻芦山县以来 
，

　　举措：

　　筑牢发展“筋骨”

　　完善技术改造

　　从项目施工现场到车间生产一线，为企业增加效益。从企业发展方向到工人自我提升 ，粗纱、

　　“4·20”芦山强烈地震前，并完成了机械设备采购。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年，”

　　还有络筒机生产线，络筒等程序后
，届时生产效率还将进一步提升，经过装车运输 ，记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时
，方便施工的车辆和机具进出 ，

　　现场 ：

　　扩大生产规模

　　提高技能水平

　　“我们想把施工便道稍微硬化一下，和其他企业共同生产发展。厂里的工人也紧跟发展的步伐，使用智能化触摸屏系统等代替人工操作，

　　在我市狠抓项目攻坚的背景下 ，只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备，对施工进度有一定的影响  ，

　　“地震之后 ，搬迁进园，

　　目前，”近日，其中新增产能6500吨。才能把工作干得更好 。我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。